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01

注塑行業ERP解決方案

模具注塑ERP+MES管理解決方案 

注塑加工企業承接客戶訂單模具設計與制作、注塑成形、噴油、絲印、電鍍和裝配等等生產工序。材料的采購、原料倉庫、生產回料(水口料)等方面的管理直接影響到客戶訂單的交期,且直接影響到生產成本與利潤。傳統人工管理真實性可疑、庫存數據更新不急時、生產工藝進度難掌控、生產數量管控難度大、各部門管理流程混亂等等都制約著生產決策。隨著企業規模擴大及訂單增多,管理手段更新勢在必行。目前,提升管理最科學的辦法就是導入專業的注塑生產ERP+MES系統。


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注塑生產企業的管理特點:

一、業務管理:

1、客戶訂購產品種類日益增多;

2、同款產品客戶會要求做出不同顏色;

3、同一款產品可能會有多個客戶下單,可各客戶貨品編號不同;

4、客戶同一產品對注塑后續工藝常有變化,如噴涂環節更改、絲印環節更改。

5、產品變化進而演變成單價也發生變化。

6、同一張訂單客戶對貨品交期要求分批次,分不同送貨地點。

7、各訂單生產進度跟蹤困難。

8、客戶銷售對賬麻煩;

9、訂單生產用料存在本廠自購和客戶提供兩種方式。

10、水口料(生產回料)的庫存與運用。

11、生產半成品或成品積壓嚴重,材料浪費大。

12、把控客戶應收帳款。

13、各訂單生產原料庫存數量管控困難。

14、公共用料對訂單生產的分配。

15、生產組裝材料參差不齊。

16、訂單外發生產進度跟蹤及應付對帳。

17、訂單注塑、噴涂、絲印、組裝等等環節半成品數量及完成進度分析。

18、生產派工單的決策支持。

19、模具生產與管控。

20、業務、生產、采購、財務要求庫存數據共享。

21、員工及機臺工作計件統計及查詢。

二、采購管理

1、采購計劃制作的科學性。

2、自購材料與客供材料的區別。

3、供應商材料訂單完成進度把控。

4、采購退料及補購

5、供應商月度往來對帳。

三、倉庫管理

1、供應送料的品質管理。

2、生產領料手續管理。

3、生產補料與生產退料。

4、原料與水口料庫存管控。

5、自購料與客供料對帳管理。

6、半成品及成品訂單余數帳務管理。

四、財務管理:

1、客戶收款數據登記與查詢。

2、應收匯總表生成。

3、客戶應收往來明細對帳。

4、供應商付款數據登記與查詢。

5、各供貨商應付匯總表生成。

6、供應商應付款往來對帳。

7、員工計件工資核算。

8、產品成本及毛利核算。


   


注塑行業ERP管理問題及解決方案

1、物料及倉庫管理混亂
雖然注塑行業的產品結構相對比較簡單,物料數量和層次較少,設計也較少變更,但由于行業的特點導致在生產每個工藝中伴隨產出多種副產品例如水口料,邊角料…并且.塑膠原料的特性倉庫須要對其存放周期進行嚴格的控制(特別防塵指數高的成品或原材料),否則直接影響原材料及其產品的質量。大宗原料,基本上是按照體積估算等模糊方法核對數量,所以倉庫也不能準確的進行實物盤點,有些廢料的處理也很模糊,沒有確定的標準,并得不到及時處理.

新藍圖ERP-注塑行業ERP系統解決方案:
明確的物料編碼規則
根據物料的特點及其屬性制定企業內部的物料編碼,例如是否阻燃,是否抗紫外線,規格大小等,對于副產品等也需要規范編碼,并與其關聯原料建立知名關聯。
物料進行批次處理
對同種原材料或產品進行嚴格的批次管理,一般采用先進先出的原則,嚴格控制物料的存放周期,減少呆滯物料報廢的情況發生,并且某些存放時間較長并且不易損壞的物料,也可采用默認模式合并,人性化的通過系統對材料和產品進行管理.

2、訂單大小不定,導致排產計劃與車間管理不協調
銷售接單有時無法準確承諾可行的交付時間和數量,采購,生產,倉庫等部門不能提供準確的參考信息,造成盲目放棄而丟失商機,或者因盲目承接而拖期交付,客戶滿意度大大降低。

新藍圖ERP-注塑行業ERP系統解決方案:
建立規范的信息管理及集成分析體系
采購銷售規范化,為需求分析做好數據準備,建立有效的價格體系,訂單錄入與訂單審批分權化。
通過對倉庫物料的查詢實時了解物料的狀態及數量的動態信息
根據制造提前期以及采購提前期等要素,提供準確的(物料需求)MRP計劃,引導采購部門,減少重復下單以及物料需要過量.有效的信息整合結合高實用性的報表使企業管理層和老板從繁重、瑣碎的日常業務中解放出來,從而把更多精力花在企業戰略發展問題上,同時對于一些看似可行,但是實際上根本無法盈利的訂單,通過系統的分析,就可以在接單之前避免這種損失,做到實時監控。.

3、生產過程控制復雜,缺料,補料頻繁
原料,半成品,成品,廢料堆放混亂,發料,補料入庫不及時,廢料處理延時,注塑機運行以及模具狀態不穩定,各班組,各機器,各時段的績效分不開,出了問題往往追溯困難,事后處理而非生產過程中的控制,而注塑不可逆的特性,使過程尤為重要。

新藍圖ERP-注塑行業ERP系統解決方案:
提出生產過程控制,精益生產的理念,降低企業成本,提高產品質量,縮短交期,提升士氣。規范化的廢料處理過程,完善的質量控制報表分析,貨倉根據每日生產情況發料到生產倉庫,生產倉再發料到班組,對班組分別核算生產效率,還可提供小時、日,生產報表,使管理,責任明晰化,提高員工工作熱情,從而提高生產效率,很大程度的減少浪費,確保產品質量和交貨期,滿足客戶需求。

4、成本核算不準,信息嚴重滯后,控制及分析困難
成本計算涉及材料的采購,人工以及各種制造費用的耗用,需要根據各個部門的業務數據的整合及分析,才能及時準確地核算。
塑膠行業成本核算難度大,程序復雜,每月一次核算不易控制生產過程。因為生產中隨著溫度,壓力,濕度等條件的變化而變化,每一道工序都有產品產出,模具一點點的變化就會產出多個產品,并隨之有副產品或者中間產品產生。
塑膠行業普遍用的原料是塑膠,五金等,這些原料都有變色等呆滯報廢的問題,如何正確核算這些原料的投入成本和標準用量是困擾企業管理的重要因素。

新藍圖ERP-注塑行業ERP系統解決方案:
提供行業成本,理想成本,標準成本,實際成本,多種成本相比較,提出目標理念,加強對生產中工藝,良品,廢料的管理.

5、可回收包裝物成本較高,但很難管理
可回收包裝物有時成本相對較高,但又很難統計客戶包裝物的歸還狀況,導致管理混亂。

新藍圖ERP-注塑行業ERP系統解決方案:
專設“包裝物回收倉”,回收的包裝物清洗修整后以新的成本入庫,還通過批號管理嚴格記錄包裝物的使用次數,實時了解包裝物的狀況,過期不歸系統還給予提示,或以包裝物的銷售處理。

6、電子業供應商,客戶復雜,存在多種付款方式,多貨幣的。應收、應付帳統計復雜,對帳煩瑣

新藍圖ERP-注塑行業ERP系統解決方案:
提供的財務模塊,實現了多貨幣共同使用,多匯率之間的轉換,以本幣核算;規范的財務流程,清晰的應收應付明細報表,很大限度的降低企業風險,簡化對帳。



注塑行業ERP系統(即注塑ERP管理軟件)為您實現:
可設置塑膠件凈重和毛重,可設定水口料按副產品進行入庫管制。
bom中可設定可摻配水口料及摻配比例。
mrp計劃可針對物料設定需求合并方案。
系統自動分析產生采購和生產調整變更建議。
支持不同產品共享一個工藝路線,支持工藝路線快速復制,支持一個產品臨時指定新的工藝路線,支持一個工作中心下多個設備。
按照供應商、物料及采購數量級別管控采購價格、備品率。
按照制單(委外單)物控檔進行物料(替代料)發放、退料、倒扣全程管控,也可以按照物控檔進行齊套分析和mrp分析。
提供預計結存不能為負的控制功能,提高物控人員物料調度效率。
制單領料可按水口料摻配比例進行發料控制。
制單可合并發料,可按多領料自動結轉。
支持部件外協和工序外協。
可定義模具與產品的匹配管理,模具和設備的匹配關系。
按照白班、夜班排程方便進行完工數量錄入,入庫單拋轉,實時評估生產進度。
注塑損耗可設定批量損耗率和固定損耗量。
制單合并批量投產、排成和入庫處理
。

注塑企業ERP案例:
佛山怡德塑料制品有限公司
東莞鑫騰祥塑料制品有限公司
深圳市鑫聚聯達塑料制品有限公司
東莞長盈塑料制品有限公司

廣州花都雅煌達塑料五金制品有限公司

……

深圳市藍靈通科技擁有一批既精通計算機技術,又具有豐富企業管理經驗的ERP顧問。他們實地調研企業,把新藍圖ERP有機地容入企業,然后為企業設計個性化運作流程,使企業生產物控、采購、倉庫、營銷、財務各部門之間進行科學地銜接和監控。這樣企業便會在一個健康的軌道上發展,從而達到加速生產、降低成本、節約人力資源等降本增效提質的新局面。歡迎聯系我們咨詢更多ERP系統詳情。


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